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大连钢结构厂家浅谈焊接局部变形如何预防。
焊接中的局部变形产生的原因很多,如加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致;或加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。另外,加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,会造成加工件变形的不一致。焊接时“咬肉”过大,会引起焊接应力集中和过量变形,而焊接放置不平,应力集中释放时也会引起变形。
焊接局部变形的预防措施,在程序控制方面,一是设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。二是要制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝。对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。
手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,再进行装配焊接,以减少整体变形。在作业实施中,工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消。对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。另外,还可通过外焊加固件,增大工件的刚性来限制焊接变形,这时,加固件的位置应设在收缩应力的反面。
对已经变形的工件处理办法,如变形不大,可采用火烤矫正。如变形较大,采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。钢结构焊接常出现的另一质量问题是产生焊接裂纹。分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是指高温下所产生的裂纹,又称高温裂纹或结晶裂纹,通常产生在焊缝内部,有时也可能出现在热影响区,表现形式有:纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。